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上个月接的那笔VI设计项目，至今还能想起那天的紧急——客户要赶在年底的行业峰会用全套视觉物料，工期只剩11天，还要求所有应用端的细节不能有半分偏差。
接到需求的第一时间，我们的项目组就把任务拆分到各模块，200多位坐班设计师被分成三组，每组盯Logo规范、色彩系统、应用物料适配三个核心模块，每天傍晚开15分钟的同步会，把当天的问题当场解决——有个刚入职半年的设计师，因为之前做过类似的物料适配，主动请缨盯了展架的模块，每天把不同材质的展架样图拍下来，标注出色彩的细微差异，给项目组提供了不少参考。
为了把色彩的偏差压到最小，设计师们把十几种常用印刷材质的色卡铺在桌上，对着客户提供的产品样册，反复调整VI的主色数值——从CMYK到潘通色，前后改了七版，直到客户说‘这就是我要的’。制作环节我们走代采货到付款，所有物料的供应商都是在合肥磨合了多年的合作方，先提供样品确认匹配度，客户满意后再付款，把垫资的风险控得死死的——有一次客户本来要先打款，我们还是坚持先看样品，最后样品的色彩和设计稿的偏差控制在0.5以内，客户说‘这是我做VI以来最省心的一次’。
那天办公室的灯亮到凌晨两点，有个设计师把样卡贴在工位的隔板上，对着电脑屏幕反复比对，连午饭都是在工位上啃的面包；负责对接的项目专员，把客户的每一个修改意见都记在随身的笔记本上，哪怕是凌晨三点收到的消息，也会在十分钟内反馈修改思路。客户来验收那天，带了好几种应用场景的样稿——从手提袋到名片，从展架到电子屏的显示效果，我们的设计师当场调出VI规范的电子档，指着每一处细节说‘这里的Logo最小应用尺寸是1.2厘米，不会因为缩小模糊’‘辅助图形的间距是2毫米，不会因为印刷收缩变形’，客户翻着样册，说‘这是我第一次做VI，没想到你们连这么细的地方都想到了’。
其实这种赶工的仗，我们打过不止一次，累计服务7000多家客户，靠的从来不是快，而是把每一个细节磨到客户能感知到的地方——不是喊‘匠心’，而是让客户拿到物料的时候，不用再反复检查，直接能用。有个老客户，三年前找我们做过VI，这次又介绍了三个朋友来，说‘找这家做VI，不用盯过程，结果总能让人放心’。
我们常说，好的VI设计不是拿出去给人看的‘花架子’，是能帮客户省麻烦、提效率的‘硬工具’——从Logo的规范到每一个应用物料的细节，每一步都要对客户的需求负责，这也是我们坚持了二十年的原因。